| ش | ی | د | س | چ | پ | ج |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
| 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
موقعیت یابی دقیق با کمک فناوری لیزر
اما چگونه سازندگان ترفند قرار دادن دقیق تشک‌های پلاستیکی تقویت‌شده با فیبر کربن و شیشه را با حداقل همپوشانی در قالب‌های ریخته‌گری نیم پوسته تیغه‌ای دوار که در فرآیند سه‌بعدی تشکیل شده است، انجام می‌دهند؟ در این سازه ها که بیش از 100 متر کشیده شده اند از چه نوع قطب نما استفاده می شود؟ پاسخ در فوتونیک یافت می شود. سیستم‌های لیزری از داده‌های ساخت‌وساز CAD استفاده می‌کنند و الگوهای تشک‌های فیبر را تا آخرین میلی‌متر بر روی سطوح منحنی نشان می‌دهند. سپس این پیش بینی ها اطمینان فرآیند و تکرارپذیری را در فرآیند تخمگذار دستی ایجاد می کنند. تعدادی از تیم های مختلف همچنین می توانند به طور ایمن یاتاقان های خود را در همان نیم پوسته قرار دهند، توانایی ای که کل کار تولید را سرعت می بخشد. علاوه بر خطوط، سیستم‌های مبتنی بر لیزرهای فیبر یا دیود نیز می‌توانند دستورالعمل‌ها و اعداد را بر روی سازه‌های عظیم نشان دهند تا کارمندان آموزش‌دیده یا جدید را در فرآیند تولید طی کنند.
اما لیزرها فقط به تولیدکنندگان کمک نمی کنند تا تیغه های چرخشی را با دقت بالا تولید کنند. برای سال‌ها، آنها به اعضای ضروری تیم‌هایی تبدیل شده‌اند که ژنراتورها، جعبه‌دنده‌ها، شفت‌ها و کوپلینگ‌های توربین‌های بادی را قرار می‌دهند. سازندگان برج همچنین از پیشرفته‌ترین سیستم‌های اندازه‌گیری با پشتیبانی از لیزر برای تأیید صافی فلنج‌های مورد استفاده در بخش‌های برج استفاده می‌کنند. از آنجایی که این سازه‌های فولادی می‌توانند تا شش متر قطر داشته باشند، کار اندازه‌گیری لیزری قبل از فراخوانی نرم‌افزار برای ترکیب نتایج و ایجاد یک نتیجه‌گیری کلی، در بخش‌هایی انجام می‌شود. در مقابل، فرآیندهای لیزری را می توان برای اندازه گیری فلنج های تیغه دوار کوچکتر در یک مرحله استفاده کرد. هدف اساسی این است: صنعت باد می‌تواند از اندازه‌گیری‌های نوری دقیق برای به حداقل رساندن خطر خطاهای تولید، افزایش سایش و پارگی و ارتعاشات کاهش بازده استفاده کند.