مزایای ذوب لیزری انتخابی در تحقیقات نانومواد آشکار شد

محققان مقاله‌ای را در Scientific Reports منتشر کرده‌اند که در آن بر ذوب لیزری انتخابی (SLM) که به طور موثر برای بهبود عملکرد و ویژگی‌های کریستالوگرافی دی سولفید مولیبدن (MoS2) استفاده می‌شود، تمرکز کرده‌اند.

ذوب لیزری انتخابی چیست؟

SLM یک فرآیند چاپ سه بعدی است که از یک پرتو لیزر با چگالی بالا برای حل کردن کامل و چسباندن دانه‌های فلزی برای تولید اقلام نزدیک به شبکه با حداکثر تراکم (تا 99.9 درصد چگالی نسبی) استفاده می‌کند. اکثر تجهیزات تجاری SLM از گرانول هایی با اندازه های متفاوت از 20 تا 50 میکرومتر و ضخامت فیلم استاندارد 20 تا 100 میکرومتر استفاده می کنند.

SLM در صنایع هوانوردی، خودرو، پتروشیمی، نیروی دریایی، معماری، غذا و جواهرات استفاده می شود. Micro SLM اخیراً در ساخت قطعات و ریزساختارهای دقیق در صنایع مختلف، سیستم‌های میکروسیال، MEMS، ارتودنسی و غیره محبوبیت پیدا کرده است.

مزایای SLM

فناوری SLM به پیچیدگی و سفارشی سازی بدون محدودیت تجهیزات زیست پزشکی اجازه می دهد. علاوه بر این، ساخت دستگاه‌های بیولوژیکی SLM نیازی به ابزار پرهزینه اضافی یا روش‌های نصب طولانی ندارد.

ترجیح SLM بر سایر فناوری ها

SLM، در مقایسه با سایر فناوری‌های چاپ سه‌بعدی، مبتنی بر فناوری لیزر پرانرژی Nd: YAG قابل انطباق است که امکان تولید اجسام با کیفیت کششی و وضوح بالاتر را فراهم می‌کند. از آنجایی که رویکرد SLM بر بسیاری از معایب فن‌آوری‌های سنتی و سایر فناوری‌های تولید افزودنی غلبه می‌کند، می‌توان از آن برای نمونه‌سازی سریع باتری‌های قابل شارژ بالقوه استفاده کرد.

مقدمه ای بر دی سولفید مولیبدن

دی سولفید مولیبدن (MoS2) متعلق به کلاس دی‌کالکوژنیدهای فلزات واسطه (TMDs) از مواد کارآمد پیشرفته پیچیده، با فاصله باند مستقیم 1.8 eV و دمای ذوب غیر اکسید کننده 1185 درجه سانتی‌گراد است.

نانومواد MoS2 به دلیل برهمکنش‌های کووالانسی قوی S–Mo–S بر ساختارهای چند لایه الکترواکتیو تسلط دارند. دی سولفید مولیبدن به عنوان یک عامل روان کننده خشک در کاربردهای مختلفی از جمله روغن های روان کننده، کلوئیدها، مواد اصطکاکی و فیلم های پیوندی استفاده می شود. کمپلکس ها را می توان به صورت سوسپانسیون استفاده کرد، اگرچه اغلب آنها در گریس ها محلول هستند.