لیزر به عنوان یک منبع انرژی بالا

لیزر به عنوان یک منبع انرژی بالا به طور گسترده ای در اصلاحات مختلف سطحی مانند سخت کاری، سخت شدن و پوشش استفاده شده است. روکش لیزری یا هارد فیسینگ، که یک تکنیک مرتبط با جوش است، با رسوب دادن آلیاژهای مختلف Stellite، کامپوزیت WC/NiCrMo و کامپوزیت TiC/H13 بر روی فولادها بر روی افزایش سطح اعمال می‌شود. سخت شدن لیزری یک فرآیند عملیات حرارتی است و برای افزایش مقاومت در برابر سایش فولاد ضد زنگ 17-4PH و چدن NiCr متوسط ​​خنک کننده بی نهایت استفاده می شود. ریزساختارها و خواص مرتبط مانند سختی و مقاومت در برابر سایش پوشش های ساخته شده و لایه های سخت شده مشخص و ارزیابی می شوند. با پیشرفت در فناوری نانو، نانوذرات در تشکیل پوشش‌های سطحی نقش داشته‌اند، زیرا در مقایسه با ذرات بزرگ، اجسام با مقیاس نانو دارای خواص سطحی بهتری هستند که دلیل آن نسبت سطح به حجم زیاد است. این خصوصیات سطحی نقش مهمی در عملکرد ذرات در مراحل مختلف تولید، فرآوری و کاربرد نهایی دارند. یکی از کاربردهای نانوذرات، ترکیب نانولوله‌های کربنی با پوشش نیکل (CNTs) در پودر سوپرآلیاژ Inconel 718 کروی اتمیزه‌شده با گاز برای ایجاد یک پوشش کامپوزیت با حداقل فاز Laves شکننده در آلیاژ Inconel 718 مبتنی بر نیکل در طول روکش لیزری است. آماده‌سازی پوشش‌های نانو SiC و SiO2 روی گرافیت از طریق تابش لیزر برای محافظت از اکسیداسیون گرافیت در دمای بالا به دست می‌آید. اثرات چگالی انرژی لیزر بر ریزساختار، کیفیت و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا لایه روکشی به طور سیستماتیک مورد مطالعه قرار می‌گیرد. علاوه بر این، نانو Al2O3 برای تهیه پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و اکسیداسیون با دانه‌های ریز با رسوب‌گذاری مشترک Al2O3 و Ni-P از طریق آبکاری الکترولس، ترکیب با عملیات لیزری روی آبکاری Ni-P-Al2O3 استفاده می‌شود.