فوتونیک راه را برای دریافت جایزه نوبل هموار می کند

فوتونیک راه را برای دریافت جایزه نوبل هموار می کند

نسل دوم پرتو بالا لیزر

نسل دوم پرتو بالا لیزر

با پرتو لیزری با خیال راحت به مقصد برسید

با پرتو لیزری با خیال راحت به مقصد برسید

روش های لیزر و پلاسما شانه به شانه - پیشرفت در تحقیقات

روش های لیزر و پلاسما شانه به شانه - پیشرفت در تحقیقات

تصویربرداری اشعه ایکس مبتنی بر لیزر

تصویربرداری اشعه ایکس مبتنی بر لیزر

فوتونیک باعث پیشرفت در فتوولتائیک می شود

فوتونیک باعث پیشرفت در فتوولتائیک می شود

 

موقعیت یابی دقیق با کمک فناوری لیزر

موقعیت یابی دقیق با کمک فناوری لیزر

فوتونیک برای انتقال انرژی

فرقی نمی‌کند به کجا نگاه کنید، فوتونیک عاملی بی‌صدا در ایجاد اشکال پایدار انرژی است: از ساخت سیستم‌های انرژی بادی و مزارع بادی گرفته تا تولید فتوولتائیک.

وارد اقتصاد هیدروژن با فوتونیک

رویه های کارآمدتر کلید تولید هیدروژن در مقیاس صنعتی تنها با استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر است. فوتونیک رویکردها و راه حل های جالبی را ارائه می دهد.

پردازش الماس و سرامیک فنی با نور

الماس های پلی کریستالی و سرامیک های فنی بسیار مقاوم در برابر سایش هستند. با این حال، این مزیت در واقع یک نقطه ضعف در پردازش این مواد است. روش های لیزری یک درمان را ارائه می دهند.

تنوع رو به رشد مواد چالش های خاصی را برای پردازشگرهای مواد ایجاد می کند. برای برش، مته کاری و ساختار آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم، مواد کامپوزیتی، آلیاژهای فلز سخت و پلاستیک های حاوی ذرات فلزی به مواد ابزار بسیار مقاوم در برابر سایش و سایش نیاز است. ابزار انتخابی اغلب الماس های پلی کریستالی مصنوعی (PCD) و سرامیک های فنی هستند. این مواد فوق سخت علاوه بر داشتن حداکثر مقاومت در برابر سایش و سایش، مزایای بیشتری مانند انبساط حرارتی کم و مقاومت در برابر خوردگی دارند. این روزها، این مواد دقت و قابلیت اطمینان مداوم را در ابزارها تضمین می کنند و همچنین از سطوح بسیار تحت فشار در یاتاقان ها، پمپ ها و موتورها در برابر سایش و پارگی محافظت می کنند. و از آنجایی که آنها زیست سازگار هستند، تقاضا برای سرامیک های با کارایی بالا در مهندسی پزشکی نیز افزایش می یابد.

با این حال، در کنار مزایای PCD و سرامیک های فنی برای سازندگان ابزار، پمپ ها و یاتاقان ها، این سوال نیز وجود دارد که چگونه می توان این مواد را بدون اینکه خود باعث سایش شدید ابزارهای مورد نیاز برای شکل دادن به آنها شود، پردازش کرد. پاسخ این است: نور. به عنوان مثال، شرکت II-VI اخیراً یک سیستم پوشش لیزری را ارائه کرده است که مخصوصاً برای پردازش PCD و مواد سرامیکی فوق سخت توسعه یافته است. طبق II-VI، این روش ماشینکاری دقیق با پشتیبانی از لیزر دو برابر کارآمدتر و کمتر مستعد خطا نسبت به ماشینکاری تخلیه الکتریکی موجود (EDM) مورد استفاده برای PCD و سرامیک است. در قلب سیستم لپینگ جدید یک لیزر فیبر 450 واتی با هوا خنک با طول موج 1060 نانومتر قرار دارد.